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SGM.TGF30/06鋁型材時效爐用途:用于鋁合金制品的熱處理、人工時效。
鋁型材時效爐型式:天燃氣加熱、均溫熱風循環、雙開門雙臺車式,單開門單臺車可選。
SGM.TGF30/06鋁型材時效爐主要工藝及技術參數
產品zui大長度:可根據用戶要求設計
帶料升溫時間:約2h(熱爐裝料)
燃料種類及發熱值:天然氣8400kCal/ Nm3
工作溫度:350~550℃±5.5℃(要求可進行兩級時效)
爐膛zui高使用溫度:500℃
爐膛內尺寸(寬×高×長): 可根據用戶要求設計
臺車面尺寸(寬×長): 可根據用戶要求設計
臺車面至爐頂高度: 可根據用戶要求設計
爐襯材料:全纖維模塊或耐火復合爐襯
臺車面離地面高度: 按設計要求制作/或者按用戶要求制作
臺車zui大承重量:22t
爐膛zui高使用溫度:550℃±5.5℃-1000℃
工作溫度:350~1000℃±5.5℃(可進行兩級時效)
空爐升溫時間: 0-300℃/h可調,滿載時≤150℃/h(可按客戶要求設計)
爐溫均勻性:≤ ±5.5℃
熱電偶數量和安裝位置:爐頂安裝10支熱電偶,1支/2m;另設三只測量料溫;
熱電偶類型和測溫范圍:K型,測溫范圍:0-1000℃
控溫精度:±2℃
溫區設置:10個溫區,2m/溫區
燃燒系統:“PID"自動脈沖控制或連續式比例調節
燒嘴類型:高速燒嘴,自身預熱式燒嘴、蓄熱式燒嘴
燒嘴數量:20個,兩側墻交錯布置,每側10個,1個/2m;
加熱能力:100.8×104kCal/h(設計時zui終確定)
熱效率:>55%(熱爐連續生產)
臺車傳動方式:送料車牽引
爐門傳動方式:液壓桿升降
爐門于爐體密封方式:氣缸壓緊柔性密封
設備用電功率:根據爐子尺寸確定
排煙方式:上排煙加空氣預熱器
空氣預熱溫度:100-300℃
爐殼表面溫升:≤30℃
壓縮空氣壓力:0.5MPa
爐門升降速度:1-3m/min
進出料速度: 1-6m/min
2 設備組成及工藝描述
2.1工藝描述
2.1.1 用途:用于鋁合金熱處理,人工時效。
2.1.2 工序描述
1)上料
將鋁合金產品裝入特制的料框后,車間行車將料筐吊放在平臺車上,裝好料后,打開爐門,由送料車將平臺車和料框送入爐內,送料車退出爐外,然后關好爐門。
2)時效
爐門關閉后,時效爐按已設定的時效工藝進行加熱升溫、保溫,達到工藝規定的要求后,發出警示,以備出料。
3)出料
工件熱處理到規定的溫度后,爐門打開,送料車將平臺車和料框拉出爐內,由車間天車吊卸料,卸完料后,重新裝爐,開始第二次工序過程。
2.1.3設計原理描述
目前,國內生產的燃氣爐主要使用于溫度均勻性要求不高的工業熱處理,燃氣爐溫度均勻性較差的原因主要在于(1)燃氣火焰的溫度不好控制,(2)空氣循環系統過于簡單,(3)大型燃氣爐物料出爐溫度較高時,造成的熱損失較大;一般來說,大型燃氣爐的溫度均勻性,在±10-±100℃。
2.1.3.1西格馬空氣循環燃氣爐溫度均勻性設計方案
發明的目的是提供一種帶有均溫熱風通道的空氣循環臺車式燃氣爐,可以有效地提高爐膛的溫度均勻性,提高產品的熱處理質量。
空氣循環時效爐的主要優點
(1)均溫熱風循環系統,可以顯著提高爐膛溫度均勻性,一般情況下,爐溫均勻性為±5℃;
(2)爐底和爐體焊接在一起,爐膛的密封性較好,熱損失較小,節能。
(3)平臺車出料或者帶活動輪的料框進出料,尤其適應于高溫進出料的熱處理,連續操作和生產時,可以節能40%以上。
鋁合金時效爐規格尺寸:
產品型號 | 爐膛尺寸(mm) | 使用溫度 | 臺車爐門 | 加熱系統 |
SGM.TGF30/06 | 30000×2400×2400 | 600℃ | 單臺車單爐門 | 天燃氣 |
SGM.TGF30/06 | 20000×2400×2400 | 600℃ | 雙臺車雙爐門 | 天燃氣 |
SGM.TGF30/06 | 10000×2400×2400 | 600℃ | 單臺車單爐門 | 天燃氣 |
SGM.TGF30/08 | 30000×2400×2400 | 800℃ | 雙臺車雙爐門 | 天燃氣 |
SGM.TGF30/08 | 20000×2400×2400 | 800℃ | 單臺車單爐門 | 天燃氣 |
SGM.TGF30/08 | 10000×2400×2400 | 800℃ | 雙臺車雙爐門 | 天燃氣 |
SGM.TGF30/10 | 30000×2400×2400 | 1000℃ | 單臺車單爐門 | 天燃氣 |
SGM.TGF30/10 | 20000×2400×2400 | 1000℃ | 單臺車單爐門 | 天燃氣 |
SGM.TGF30/10 | 10000×2400×2400 | 1000℃ | 雙臺車雙爐門 | 天燃氣 |